Труба SSAW изготавливается из горячекатаной рулонной стали методом автоматической сварки под флюсом при нормальной температуре окружающей среды. Имеется 12 комплектов модернизированной линии по производству труб SSAW. Годовой доход трубы SSAW с наружным диаметром 219мм-

3620 мм, толщина стенки 5-25.4 мм и марка стали B-X80. Две линии по производству стальных труб, одна для спиральной сварки под флюсом. сварная стальная труба и один для продольной дуговой сварки стальных труб под флюсом, соответственно состоят из двух комплектов основных машин и 1 комплекта калибровочного оборудования.

1. Зонд катушки: стальная катушка в производственной линии, первый полный ультразвуковой контроль

2. Правильное фрезерование: через выравнивающую машину с упорной пластиной, чтобы исходный скручивание, а затем прохождение двух кромок фрезерного станка со стальной стороной, фрезерование, так что в соответствии с требованиями ширины пластины, форма кромки пластины параллельна канавке

3. Тип резки: линия по производству стали по внешнему краю спиральной трубы.

4. Сварка и резка: использование передовых технологий для предварительной двойной дуговой сварки под флюсом (dsaw) резка внутри от основания сварной стальной трубы, сваренной снаружи, и т. Д.

5. Визуальный осмотр: проверка некоторых основных параметров профессиональным техником.

6. Ультразвуковой дефект: 100% контроль внутренней и внешней сторон основного металла и сварного шва.

7. Обнаружение рентгеновских лучей: внутренние и внешние сварные швы. 100% рентгенотелевизионных проверок, использование системы обработки изображений обеспечивает чувствительность обнаружения.

8. Испытание под давлением: машина для гидростатических испытаний корневого испытания стальной трубы в соответствии со стандартными требованиями, чтобы гарантировать, что испытательное давление

9. Уровень фаски: обработка конца трубы для осмотра стальной трубы в соответствии с требованиями к размеру снятия фаски на конце трубы.

10. Проверка: рентгеновскими лучами и затем проведенным ультразвуковым контролем и магнитопорошковой проверкой конец трубы, проверьте, нет ли проблем со сваркой и дефектов на концах трубы.

11. Маркировка смазкой: аттестованная коррозия стальной трубы, смазанная маслом, и в соответствии с требованиями пользователя к маркировке.