Ультразвуковой контроль

Ключевые слова: Ультразвуковой контроль, Ультразвуковая дефектоскопия.
Использование ультразвукового контроля для определения качества бесшовных стальных труб можно устранить дефекты (коррозия, трещины, ямки и т.п.), выявив их без повреждения трубы.

Неразрушающий метод ультразвуковой дефектоскопии заключается в использовании дефектных материалов и разнице акустических характеристик в зависимости от времени распространения ультразвуковой волны, энергии и изменений материала для испытаний на проникновение к внутренним дефектам. Метод отражения импульса применяется при обнаружении вертикальных продольных волн, при косых дефектах с поперечными волнами. Метод отражения импульсной волны с продольной и поперечной дефектоскопией. На экране осциллографа ультразвукового прибора по оси абсцисс отложено время распространения акустической волны, по продольной оси — амплитуда эхо-сигнала. Для одного и того же времени распространения в однородной среде путь пульсовой волны и звука пропорционален. Поэтому могут возникнуть дефекты. Дефектные эхо-сигналы; но также по положению эхо-сигнала можно определить расстояние от поверхности обнаружения дефекта, реализацию местоположения дефекта; амплитуду эха для определения по эквивалентному размеру дефекта.

Преимуществом ультразвуковой дефектоскопии является большая толщина, высокая чувствительность, высокая скорость, низкая стоимость, безвредность для человеческого организма, возможность обнаружения и количественной оценки дефектов. Ультразвуковой контроль не выявил визуальных дефектов, технические трудности тестирования, уязвимые субъективные и объективные факторы, а также результаты испытаний нелегко сохранить, требования к ультразвуковому контролю для гладкой рабочей поверхности, требующие, чтобы опытные инспекторы могли идентифицировать типы дефектов, проверку более крупных деталей подходящей толщины, Ультразвуковой контроль также имеет свои ограничения. Многие типы ультразвуковых дефектоскопов, ультразвуковые дефектоскопы импульсного отражения, но наиболее широко используемые. Как правило, однородный материал, наличие дефектов приводит к разрыву материала, разрыв, вызванный акустическим сопротивлением, часто противоречит. Теорема, которую мы знаем по отражению, отраженная ультразвуковая волна возникает на границе двух сред с разными акустическими сопротивлениями. Ориентация энергии отражает обе стороны среднего размера акустического импеданса интерфейса и интерфейса разницы размеров. На этом принципе основана конструкция ультразвукового дефектоскопа импульсно-эхо.

Импульсный преимущественно отраженный ультразвуковой дефект Тип сканирования, т.е. так называемый А-скан отображения монитора, по оси абсцисс находится время распространения ультразвукового контроля материалов, либо расстояние распространения, по ординате - амплитуда отраженных ультразвуковых волн. Например, при наличии дефекта в заготовке из-за наличия дефектов образуется граница раздела между различными диэлектрическими материалами, между дефектом и акустическим сопротивлением границы раздела между различными, когда ультразвуковая волна передается через границу раздела. После того, как произойдет отражение и отраженная энергия будет получена зондом, на экране дисплея будет отображаться положение по оси абсцисс отраженной волны, причем по оси абсцисс находится положение обнаруженной дефектной волны в глубине материала. Высота и форма отраженной волны, обусловленные разным типом дефекта, отражают природу дефекта.

Ультразвуковое обнаружение дефектов, чем рентгеновское, отличается высокой чувствительностью обнаружения, коротким циклом, низкой стоимостью, гибкостью, высокой эффективностью, безвредностью для человеческого организма и т. д.; недостатком является то, что требования к гладкой рабочей поверхности, требующие, чтобы опытные инспекторы могли идентифицировать типы дефектов, дефект не интуитивно понятен; ультразвуковой контроль толщины подходит для проверки более крупных деталей.