Высокочастотная сварка

Ключевые слова: Высокочастотная сварка (HFW).
Высокочастотная сварка представляет собой эффект скин-эффекта и прилегающего высокочастотного тока, генерируемого использованием затыльника и других металлических материалов в новом процессе сварки. Появление и зрелость технологии высокочастотной сварки напрямую способствовали развитию огромной промышленности продольной сварки, это ключевой шаг производства продольной сварки (ERW). Качество высокочастотной сварки труб напрямую влияет на общую прочность изделия, уровень качества и производительность.

Высокочастотное сварочное оборудование используется для достижения высокочастотной сварки электромеханических систем, высокочастотного сварочного оборудования с помощью высокочастотных сварочных машин и трубоформовочных машин. Обычно он состоит из высокочастотного генератора сварочного аппарата и устройства подачи, состоящего из двух частей, его роль заключается в генерации высокочастотного тока и его управлении; Формовочная машина с составом рамы прижимного ролика, ее роль заключается в том, чтобы высокочастотный ток выдавливал расплавленную часть, чтобы исключить оксидный слой и примеси на поверхности стального листа, стальная пластина полностью сплавляется вместе.

На качество высокочастотной сварки влияет множество факторов, и при взаимодействии этих факторов в одной системе один фактор меняется, другие факторы также по мере изменения. Таким образом, при высокочастотной регулировке, регулировке частоты местного освещения отмечается, что ток недостаточен или степень сжатия и т. д., которую необходимо регулировать в соответствии с конкретными условиями формовочной системы, со всех аспектов, связанных с высокой -регулировка частоты сварки. После высокочастотной сварки обязательно исключите воздух, а именно: В реальных замках удалите лишний воздух, полный сварных швов.

Существует два способа получения высокочастотной сварки: контактная сварка и индукционная сварка.
Электроды для контактной сварки представляют собой медную трубу, сваренную с обеих сторон контактной части, хорошее проникновение индуцированного тока, воздействие высокочастотного тока из-за двух медных электродов, находящихся в прямом контакте со стальной пластиной, для максимального использования, контактная сварка. эффективность выше и ниже энергопотребление, широко используется в высокоскоростном производстве труб низкой точности, особенно при производстве толстых стальных труб, как правило, требуется использование контактной сварки. Но у контактной сварки есть два недостатка: первый контакт медного электрода со сталью быстро изнашивается; Во-вторых, из-за влияния плоскостности стальной поверхности и прямолинейности кромок, плохой стабильности тока контактной сварки, более высоких внутренних и внешних сварочных заусенцев при прецизионной сварке и тонкостенных трубах обычно не используются.

Индукционная сварка представляет собой один или несколько оборотов индукционной ловушки за пределами сварочного аппарата. сварная стальная труба, многооборотный лучше одновиткового, но сложнее изготовить многооборотную установку индукционной петли. Индукционная петля с более высоким коэффициентом полезного действия на поверхность трубы, но может привести к тому, что выпускная труба между индукционной катушкой и общей индукционной петлей будет держаться на расстоянии от поверхности трубы. Подходящий зазор 5 ~ 8 мм. При использовании индукционной сварки, поскольку индукционная петля не контактирует с пластиной, поэтому нет износа, наведенные токи более стабильны, что обеспечивает стабильность сварки, хорошее качество поверхности сварочной стали, формирование сварного шва, например, при производстве прецизионных труб с высоким API, в основном в виде индукционной сварки.