Труба с внутренним покрытием

Ключевые слова:Труба с внутренним покрытием
использование эпоксидного порошкового покрытия имеет 30-летнюю историю в чужой стране из-за широкого спектра источников сырья, методы производства просты, дешевы, имеют хорошие характеристики, не загрязняют окружающую среду и имеют длительный срок службы, до сих пор это хорошее антикоррозионное покрытие. Нефтяной институт строительных технологий в Китае занимается проблемами коррозии нефтепромысловых трубопроводов и успешно разрабатывает антикоррозионное покрытие из эпоксидного порошка для заполнения заготовок антикоррозионного порошкового покрытия отечественного трубопровода. Лакокрасочное покрытие обладает превосходной химической стойкостью, хорошими механическими свойствами, высокими электроизоляционными свойствами и хорошей прочностью. Коррозионные испытания предсказывают срок службы покрытия, неповрежденные условия Чу наносит краску для внутреннего покрытия нефтяных, газовых и водопроводных труб, ожидаемый срок службы до l5 лет; сделать трубопровод для закачки сточных вод и смешанных вод в покрытие, срок службы до 5-7 лет. Метод строительства с использованием трубопроводной промышленности, наиболее широко используемый метод статического термического напыления. Согласно сообщенным данным, из-за передающей среды требования к толщине покрытия эпоксидного порошкового покрытия также различаются. Для бытовой нефти, газа, воды, сточных вод и т. д., содержащих определенные агрессивные среды, антикоррозионная труба является лучшим толстым покрытием. Электростатическое тепло до нанесения толстого покрытия, распыление покрытия толщиной до 250 ~ 350/максимальная толщина до 500, ~ 'n. Электростатический порошок с моренным покрытием представляет собой поверхностную обработку твердого порошка, он имеет простое, удобное в эксплуатации оборудование, процесс, свободный от ограничений по размеру заготовки.

Термостойкие краски и покрытия для внутренних поверхностей
Технология представляет собой поверхностное термостойкое лакокрасочное покрытие, в котором смешаны основной агент эпоксидной смолы и отвердитель эпоксидной смолы в стальной трубе (каждая около 5.5 м), естественная сушка в течение определенного периода времени, более 6 ℃ в теплой воде или 60 ℃ или больше горячего воздуха в трубку, принудительная сушка, более трех часов для завершения покрытия стальной трубы. Технология в основном применяется к водопроводам, трансмиссиям и трубам с горячей водой с внутренним покрытием, сначала обрабатывается поверхность стенки трубы, а затем используется компрессор под давлением воздуха или азота, давление между сопротивлением и двумя аппликаторами термического покрытия в трубе. стену для образования равномерного покрытия. Покрытие должно быть на 6°С выше, чем в теплой воде или на 60°С, при обязательной сушке горячим воздухом и при естественной сушке, термостойкость при растворении значительно снижается.

Футеровка из латексного цементного раствора на основе эпоксидной смолы
Футеровка из латексного цементного раствора на основе эпоксидной смолы на поверхности стальной трубы сначала покрывается эпоксидно-цементной краской на водной основе, чтобы сформировать грунтовочный слой, а затем на основе этого покрытия облицовка. Использование материалов, содержащих латексный цементный раствор на основе эпоксидной смолы. В цементный раствор добавляется коллоидный диоксид кремния. Цементные покрытия на водной основе и цементный раствор содержат ионный латекс (углеводородный растворитель, содержащий от 5 до 8 сахаров). Футеровка стальных труб, кроме канализационных и водопроводов, применяется также к нефте-, газо- и паропроводам. Чтобы получить прочную футеровку, перед футеровкой трубы поверхность должна быть подвергнута дробеструйной обработке, дробеструйная обработка делится на сухую и мокрую дробеструйную обработку, если оба метода не применяются, также можно использовать для травления.